금형의 열간 가공 품질이 성능에 미치는 영향

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금형의 열간 가공 품질은 금형의 성능과 수명에 큰 영향을 미칩니다. 실생활과 작업에서 우리의 금형 워크샵은 다양한 금형의 설계 및 생산에 대한 지속적인 개선이 필요하며 특정 작업에는 문제가 있습니다. 심천 금형 제조업체와 스탬핑 금형 사용에 대한 문제를 논의하고 교환합니다.

금형 작업 부분의 담금질 변형 및 균열 및 사용 과정의 조기 파괴는 모두 금형의 열간 가공 공정과 관련이 있습니다.

(1) 금형 가공 부품의 제조 공정에서 중요한 연결 고리인 단조 공정. 고합금 공구강 금형의 경우 일반적으로 탄화물 분포와 같은 금속 조직 구조에 대한 기술 요구 사항이 제시됩니다. 또한 단조 온도 범위를 엄격하게 제어하고 올바른 가열 사양을 공식화하고 올바른 단조력 방법을 채택하고 단조 후 서냉 또는 적시 어닐링을 채택해야합니다.

(2) 열처리를 준비합니다. 다이 작업 부품의 다양한 재료 및 요구 사항에 따라 어닐링, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링과 같은 전 열처리 공정을 채택하여 미세 구조를 개선하고 단조 블랭크의 미세 구조 결함을 제거하며 가공 기술을 개선해야 합니다. 적절한 열처리 후 네트워크 2차 시멘타이트 또는 사슬 탄화물을 제거하고 탄화물을 구상화 및 정제할 수 있으며 탄화물의 분포 균일성을 촉진할 수 있습니다. 이러한 방식으로 담금질 및 템퍼링 품질이 보장되고 다이의 수명이 향상될 수 있습니다.

(3) 담금질 및 템퍼링. 이것은 금형 열처리의 핵심 링크입니다. 담금질 및 가열 중에 과열이 발생하면 공작물이 취성을 유발할뿐만 아니라 냉각 중에 변형 및 균열이 쉽게 발생하여 금형의 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 금형의 담금질 및 가열 중에는 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다. 열처리 공정 사양은 엄격하게 통제되어야 합니다. 조건이 허락한다면 진공 열처리를 사용할 수 있습니다. 담금질 후 제 시간에 템퍼링해야하며 기술 요구 사항에 따라 다른 템퍼링 공정을 채택해야합니다.

(4) 응력 제거 어닐링. 금형 가공 부품은 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하기 위해 거친 가공 후 응력 완화 어닐링으로 처리하여 담금질로 인한 과도한 변형 및 균열을 방지해야 합니다. 고정밀 금형의 경우 연삭 또는 전기 가공 후 응력 제거 템퍼링 처리가 필요하므로 금형 정밀도를 안정화하고 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.